大家見過凈化鋁型材散熱器的擠壓工藝嗎?大家知道什么是凈化鋁型材散熱器的擠壓工藝嗎?大家對(duì)凈化鋁型材散熱器的擠壓工藝有什么大概的了解嗎?下面是對(duì)凈化鋁型材散熱器的擠壓工藝的一些具體的介紹,希望能夠?qū)Υ蠹矣杏谩?/span>
一、對(duì)于高密齒和舌比大的鋁擠壓模具試模時(shí),第一支鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。
二、試模前,必須調(diào)整好鋁擠壓機(jī)擠壓中心,擠壓軸、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。
三、在試模和正常生產(chǎn)過程中,鋁棒加熱溫度要保證在480-520℃之間。
四、鋁型材模具加熱溫度按常規(guī)模具溫度,控制在480℃左右,直徑200mm以下的平模保溫時(shí)間不得少于2小時(shí),如果是分流模保溫在3小時(shí)以上;直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時(shí),以保證模具芯部溫度與外部溫度的均勻。
五、在試模或生產(chǎn)前,必須用清缸墊清理干凈盛錠筒內(nèi)膽,并查看擠壓機(jī)空運(yùn)行是否正常。
六、試模或剛開始生產(chǎn)時(shí),擠壓機(jī)自動(dòng)檔關(guān)掉,各段開關(guān)歸零位。從最小壓力開始慢慢的起壓,出料大概3-5分鐘,鋁填充過程時(shí)主要控制好壓力。壓力控制在100Kg/cm2以內(nèi),電流表數(shù)據(jù)為2-3A以內(nèi),一般80-120Kg/cm2可以出料,之后才可慢慢的加速,正常生產(chǎn)時(shí)擠壓速度以壓力小于120Kg/cm2為準(zhǔn)。
七、鋁合金型材模具在試模或生產(chǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)堵模、偏齒、快慢偏差太大等現(xiàn)象時(shí)要立刻停機(jī),并以點(diǎn)退的方式卸模,避免模具報(bào)廢。
八、在試模或鋁材生產(chǎn)過程中,出料口必須通暢,墊支或夾具松勁根據(jù)出料情況合理掌握。隨時(shí)觀察發(fā)現(xiàn)異常情況,及時(shí)處理,該停機(jī)時(shí)要立即停機(jī)。
九、矯直過程中,要認(rèn)真檢測(cè)前后變化,操作規(guī)范,用力適度,嚴(yán)保產(chǎn)品質(zhì)量。
十、按照鋁材生產(chǎn)計(jì)劃單要求合理定尺,鋸切時(shí),鋸齒進(jìn)料速度不能太快,避免打傷端頭,端頭必須鉗正,去掉飛邊和毛刺。
十一、鋁合金型材裝筐要規(guī)范,包括墊條要擺放合理,避免損傷型材。
十二、鋁型材時(shí)效溫度控制在190±5℃,保溫2。5-4小時(shí),出爐后進(jìn)行風(fēng)冷。